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压力喷雾干燥机(关于压力喷雾干燥机的那点事儿)
发布时间:2023-12-08 作者:admin

关于压力喷雾干燥机的那点事儿

很多人想了解压力喷雾干燥机的一些相关知识,因为对于干燥机大家已经有所了解了,可是对于压力喷雾干燥机这块还是有点模糊的,所以在此我为大家精心整理了关于压力喷雾干燥机的工作原理、特点以及所适用的范围等这几个方面做一些简单的介绍,希望能够帮助到有这方面需求的朋友们!

压力喷雾干燥机的工作原理

通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

压力喷雾干燥机具有以下特点

一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

压力喷雾干燥机(关于压力喷雾干燥机的那点事儿)

三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

压力喷雾干燥机适用范围

喷雾干燥造粒:

化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。

食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。

制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。

陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。

喷雾造粒:

各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。

喷雾冷却造粒:

胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。

喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

压力喷雾干燥机安装方法

按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;

按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;

分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;

校正干燥主机与地平面的垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;

加料器就位,并与干燥主机连接;

各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);

固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;

连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);

压力喷雾干燥机日常维护

压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间)的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

喷雾干燥机有哪些优缺点

喷雾干燥机是一种广泛应用于工业生产的设备,其优点主要包括:

干燥速度快:喷雾干燥机通过将料液雾化成微小液滴,增大了物料表面积,从而加速了水分蒸发。在热风气流中,液滴可瞬间蒸发掉95%-98%的水分。

产品质量好:喷雾干燥机使用温度范围广(35-800℃),干燥产品质量较好,不容易发生蛋白质变性,维生素损失,氧化等缺陷。这种干燥方式特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。

工艺简单、控制方便:喷雾干燥简化了工艺流程,可以将蒸发、结晶、过滤、粉碎等操作过程用喷雾干燥操作一步完成。同时,喷雾干燥机易于操作,控制方便,保证卫生条件又避免粉尘飞扬。

生产率高:喷雾干燥机能够适应工业上连续大规模生产,物料可连续进料连续排料,结合冷却器和风力输送,组成连续的生产作业线。

节省能源:喷雾干燥机在操作过程中充分利用了热风和物料之间的热交换,降低了能耗。

然而,喷雾干燥机也存在一些缺点:

设备较复杂,占地面积大,一次投资较多。

能耗大,动力消耗大。

干燥室内壁易于粘附产品微粒,腔体体积大,设备的清洗工作量大。

尽管存在一些缺点,但只要在使用过程中充分考虑并采取相应的措施,可以有效地克服这些问题。

喷雾干燥机特点与优点?

连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药(中药、西药、生物制药)食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低,操作过程简单,方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味,具有良好的分散性,流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉,省工、省力、卫生。

特点

优点:1、干燥进行迅速(一般不超过30秒钟),虽然干燥介质的温度相当高,但物料不致发生过热现象;2.、干物料已经呈粉末状态,可以直接包装为成品;缺点:1、容积干燥强度小,干燥室所需的尺寸大;2、.要将液料喷成雾状,消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾(式)干燥器(centrifugal-type spray dryer)、机械喷雾(式)干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾(式)干燥器(pneumatic-type spray dryer)。

技术参数

水分蒸发量: ≥2000mL/h排 风 量: 0.5-1.0m3/min送液流量: 0-40mL/min电 源: Ac380V 4.0kw温度调节: 40℃-200℃环境温度: 20℃-35℃喷雾压力: 0.2-0.5Mpa外形尺寸: 650×600×1350mm加热搅拌: 0-100℃ 0-2000n/min注:易燃易爆物品禁用

适用范围

化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。备注:1.蒸发量与物料特性相关,本表蒸发量与温度等数据仅供参考。2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。

压力喷雾干燥设备中输送浓缩物料的装置多选择什么

降膜式双效蒸发器

压力喷雾干燥设备中可以完成干燥和造粒,其中输送浓缩物料的装置多选择降膜式双效蒸发器,才能更快的提高效率

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置

压力式喷雾干燥器的雾化器喷孔大小范围在

0

5到4微米

根据查询道客巴巴官网显示,压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,雾化器喷孔大小范围在0

5到4微米

压力喷雾干燥机按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒

乳粉生产过程中,离心式喷雾干燥机和压力式喷雾干燥机的选择依据

调节范围较压力式的小

离心喷雾干燥机处理量调节范围较压力式的小

离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料

压力喷雾干燥机的介绍

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。

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